無（wú）縫彎頭

在（zài）管路係統中，彎頭是改變管路方向的（de）管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根（gēn）據工（gōng）程需要還包括60°等其（qí）他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭（tóu）、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製（zhì）彎頭、承插彎頭、對焊彎頭（tóu）、內絲彎頭等。

無縫（féng）彎頭:彎頭是用（yòng）於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管（guǎn）件中（zhōng），所占比例，約為80%。通（tōng）常，對不同材料或（huò）壁厚的（de）彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有（yǒu）熱推、衝壓、擠（jǐ）壓等。

熱推成形（xíng）

熱推彎頭成形工藝是采用專（zhuān）用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模（mó）具上（shàng）的坯料（liào）在推製機的推動下向前運動，在（zài）運動中被加熱、擴徑並彎曲成形（xíng）的過（guò）程（chéng）。 熱（rè）推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後（hòu）體積不（bú）變的規律確定管坯（pī）直徑，所采（cǎi）用的管坯（pī）直徑小於彎頭直徑，通（tōng）過芯模控製坯料的變形過（guò）程，使（shǐ）內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎（wān）頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量（liàng）生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方（fāng）法，並也應（yīng）用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中（zhōng）。

成形過程的加（jiā）熱方式有中頻或高頻感應（yīng）加熱（rè）（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求（qiú）和能源情況決定。

衝（chōng）壓成形

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生產無縫彎（wān）頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用（yòng）。彎頭的衝壓成形采用與彎（wān）頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓（yā）製成（chéng）形。

在衝（chōng）壓前，管坯擺放在下模上，將（jiāng）內芯及端（duān）模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝（yì）相比，衝壓成形的外觀質（zhì）量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧（hú）處（chù）於拉伸狀態，沒有（yǒu）其它部位多餘（yú）的金屬進行補償，所以外弧處的壁（bì）厚約減薄（báo）10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多（duō）用於小批量、厚壁彎頭（tóu）的製造。

衝（chōng）壓彎頭（tóu）分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能（néng）力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用（yòng）的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的（de）推（tuī）動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形（xíng）過（guò）程（chéng）。

采用內（nèi）外（wài）模冷擠（jǐ）壓工藝（yì）製造的彎頭（tóu）外形美觀、壁厚均勻、尺寸（cùn）偏差（chà）小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁（bì）的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這（zhè）種工藝所（suǒ）使用的內外模精度要求（qiú）高；對管坯的壁厚（hòu）偏（piān）差要求也比較苛刻。