無縫彎頭

在管路係統中，彎頭（tóu）是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種（zhǒng）常用的，另外（wài）根據工（gōng）程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳（tàn）鋼、有色金屬及塑料等（děng）；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎（wān）頭（tóu）、法蘭（lán）彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓（yā）彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭:彎頭是用於管（guǎn）道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管件中，所（suǒ）占比例，約為80%。通常，對不同材料或（huò）壁（bì）厚（hòu）的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無（wú）縫彎頭成形工藝（yì）有熱（rè）推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采（cǎi）用專用彎頭推（tuī）製機、芯（xīn）模和加（jiā）熱裝置，使套在（zài）模具上的坯料在（zài）推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱（rè）、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金（jīn）屬材料塑性（xìng）變形前後體積不變的（de）規（guī）律確定管坯直（zhí）徑，所采（cǎi）用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧（hú）處被壓縮的金（jīn）屬（shǔ）流動，補償到因（yīn）擴（kuò）徑而減薄的其它部位，從而（ér）得到壁厚（hòu）均勻的彎頭。

熱（rè）推彎（wān）頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續（xù）作（zuò）業，適於大（dà）批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭（tóu）的主要成形方法，並（bìng）也（yě）應（yīng）用在某些規格（gé）的不鏽鋼彎頭（tóu）的成形中。

成形過程的加熱方（fāng）式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈（quān）可為多圈（quān）或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方（fāng）式視成形（xíng）產品（pǐn）要求和能源（yuán）情況決定。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是早期應用於（yú）批量生產無縫彎頭的成形（xíng）工藝，在常用規（guī）格的彎頭生產中已（yǐ）被熱推法或其它成形工藝所替（tì）代，但在某些規格的彎頭中因生產（chǎn）數量少、壁厚過厚或過薄（báo）。

產品有特殊要求時仍在使用（yòng）。彎頭的衝（chōng）壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管（guǎn）坯擺放在下模上（shàng），將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的（de）約束和內（nèi）模的支撐作用使彎頭成形。

與熱（rè）推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀（zhuàng）態，沒有其它部（bù）位多餘的金屬（shǔ）進行補償，所以外弧處的壁厚約減（jiǎn）薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓（yā）彎頭工藝多用（yòng）於（yú）小批量、厚壁彎頭的製（zhì）造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通（tōng）常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程（chéng）是使用專用的彎頭成形機，將管（guǎn）坯放入外模中（zhōng），上下模合模後，在推（tuī）杆的推動（dòng）下，管（guǎn）坯沿（yán）內模和外模預（yù）留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外（wài）形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不（bú）鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這（zhè）種工藝所（suǒ）使用（yòng）的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。