無縫彎頭

在管路係統（tǒng）中，彎頭是改（gǎi）變管路方向（xiàng）的管（guǎn）件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工（gōng）程（chéng）需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭（tóu）、內（nèi）外牙彎頭、衝壓（yā）彎頭、推製（zhì）彎頭、承插彎頭、對焊彎（wān）頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭（tóu）:彎頭是用於管道轉彎處（chù）的一種管件。在管道係統所使用的（de）全（quán）部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材（cái）料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭（tóu）成形工藝（yì）有熱推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上（shàng）的坯料在推製機的推（tuī）動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑（jìng）並彎曲成形（xíng）的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積（jī）不（bú）變的規律確定（dìng）管坯直徑，所采用的管坯直徑（jìng）小於彎頭直徑，通過（guò）芯模控製坯料的變形（xíng）過程，使內弧（hú）處被壓縮的金屬流動，補（bǔ）償到因（yīn）擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎（wān）頭成形工藝具有外形美觀、壁厚（hòu）均勻和連續作業，適（shì）於大（dà）批量生產的（de）特點（diǎn），因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要（yào）成形方法，並也應用在某些規格的不鏽（xiù）鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻（pín）感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加（jiā）熱，采（cǎi）用何種加熱（rè）方式視成形產品要求和能（néng）源情況決定。

衝壓成形

衝壓成形（xíng）彎頭是早期應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用（yòng）規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工（gōng）藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產（chǎn）數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特（tè）殊（shū）要求（qiú）時仍在（zài）使用。彎頭的衝壓成形采（cǎi）用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接（jiē）壓製成形（xíng）。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模（mó）的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓（yā）成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於（yú）拉（lā）伸（shēn）狀態，沒有其（qí）它部位多餘的金屬進（jìn）行補償，所以外弧處的壁厚（hòu）約減薄10%左右。但由於（yú）適（shì）用於單件生產和低成本的特點，故（gù）衝（chōng）壓彎頭工藝（yì）多用於（yú）小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常（cháng）根據材料性（xìng）質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成（chéng）形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯（pī）沿內模和外模預留的間隙（xì）運動而完成成形過程（chéng）。

采用內外模冷（lěng）擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均（jun1）勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎（wān）頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內（nèi）外模精度要求高；對管坯（pī）的壁厚偏（piān）差要求也比較苛刻。