無縫彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管路方向的（de）管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另（lìng）外根據工程需要還包（bāo）括60°等（děng）其（qí）他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄（zhù）鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑（sù）料等；按照不同形狀用途（tú）可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭（tóu）、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝（chōng）壓彎（wān）頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎（wān）頭、內絲彎（wān）頭等。

無縫彎頭:彎頭是用於（yú）管道轉彎處的一種（zhǒng）管件。在管道係統所使用的（de）全部管件中，所占比例，約（yuē）為80%。通常，對不（bú）同材料（liào）或壁（bì）厚的彎頭選擇不同（tóng）的成形工藝（yì）。製造廠常用的（de）無（wú）縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓（yā）、擠壓等。

熱推成形

熱（rè）推彎頭成形工藝是采（cǎi）用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下（xià）向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推（tuī）彎頭的變形特（tè）點是根據金屬材（cái）料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎（wān）頭直徑，通過芯模控製坯料（liào）的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工（gōng）藝具有外形美觀、壁厚（hòu）均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成（chéng）為碳鋼、合金鋼彎頭（tóu）的主要（yào）成形方（fāng）法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過程的加（jiā）熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱（rè）圈可為（wéi）多圈或單圈（quān））、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱（rè）方式視成形產品要求和能（néng）源情況決定。

衝壓成形

衝壓成形彎（wān）頭是早期應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規（guī）格的彎頭生產中已被熱推（tuī）法或其它成形工藝所替代，但在某（mǒu）些規格的彎頭中因生產數（shù）量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特（tè）殊要求時仍在使用。彎頭的衝（chōng）壓（yā）成形采用與彎（wān）頭外徑相（xiàng）等的管坯，使用壓力機在模具中（zhōng）直接壓製成形。

在衝壓前，管（guǎn）坯擺放在下模上，將內芯及端模裝（zhuāng）入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作（zuò）用使（shǐ）彎頭成形（xíng）。

與熱推工藝相比，衝壓（yā）成形的外觀質量不如前者；衝壓彎（wān）頭在成形時外弧處於（yú）拉伸狀態（tài），沒有其它部位多（duō）餘的金屬進行補（bǔ）償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單（dān）件生（shēng）產和低成本的特點，故衝壓（yā）彎頭工（gōng）藝多用於小批量、厚壁（bì）彎頭（tóu）的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和（hé）熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或（huò）熱衝壓。

冷擠壓彎（wān）頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入（rù）外模中，上下模合模後，在推杆的推（tuī）動下，管坯沿內模和外模預留的（de）間隙（xì）運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造（zào）的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不（bú）鏽鋼彎頭（tóu）特（tè）別是薄壁的不鏽（xiù）鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外（wài）模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比（bǐ）較苛刻。